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澆注速度控制是以鋼液在型腔內上升的線速度
當鋼液上升到輥身部位以后,直至澆注完畢的整個澆注過程中,
浸入管一直沉浸在鋼液中,隨著鋼液不斷注入,液面不斷上升,
澆注管也隨之提升,以此保證鋼液實現順序凝固無流澆注技術有
以下五個關鍵環(huán)節(jié):
(1)澆注管前端的浸入管制作是該項工藝中的關鍵環(huán)節(jié),當鋼
液進入輥身時至澆注完畢整個澆注過程中,浸入管一直沉浸在鋼
液中,以防止鋼液噴濺,造成輥身表面結疤、重皮,對浸入管本
身材質的要求是不崩裂、耐侵蝕和不脫落,以及具有較高的耐火
度。通過借鑒連鑄時使用鋁碳質長水口的經驗3I,浸入管改用鋁
碳質新材質并對設計也進行了改進,效果良好。
(2)澆注管提升控制,應保證浸入管在澆注過程中,始終保持
浸入管插入鋼液的深度,波動在50~200mm。
(3)澆注溫度控制對于軋輥內在質量十分重要,澆注溫度偏高
時,容易造成軋輥晶粒粗大,降低軋輥內在質量,而且引起軋輥
表面鋼粘砂,加工困難;與此相反,澆注溫度過低,極易造成軋
輥表層大塊夾雜等缺陷,嚴重時使軋輥報廢。因為無流澆注時,
靠近型壁的鋼液會快速凝固,所以澆注溫度要比底注時高,嚴禁
低溫澆注。生產實踐表明,起包澆注溫度以控制在高出熔點50~1
200C為宜。
(4)澆注速度控制是以鋼液在型腔內上升的線速度來控制的,
鋼液在型腔內的上升速度波動在100~300mm/min。為確保順序凝
固,嚴格控制鋼液在型腔內的上升速度,將輥身區(qū)問的澆注速度
分為3個階段,采取先慢后快、澆速遞增的操作原則,這樣既保證
鋼液在型腔內順序凝固,又保證鋼水面上的雜物及保溫劑的及時
上浮。
(5)澆口磚直徑和保溫劑的選擇,通過實踐認識到用小徑澆口
磚澆注后期易結瘤堵住澆口,遂改用較大一點的磚時結瘤堵塞現
象消除,鋼流的大小用塞桿升降控制。為防止在澆注過程中,鋼
液降溫太快
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