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本文標題："金屬材料夾雜物截面檢測多功能材料顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2017-4-20 5:43:21 本站主頁地址：http://m.f0211.cn
金屬材料夾雜物截面檢測多功能材料顯微鏡
在溫度為473K下進行測試的單晶體所發(fā)生的頸縮現(xiàn)象要明顯得
多，小孔會不斷地擴展，斷裂發(fā)生在兩個分離的鑿尖上。因此，由
于測試溫度會通過位錯移動來影響滑移，在形成頸縮后，晶體的強
度和夾雜物的存在會導致脆性解理或延性孔穴。
這個觀點已經(jīng)被擴展到含有多個夾雜物的材料中，從而為杯錐
形斷裂提供了解釋，這也是分析多種斷口表面形貌的理論基礎。多
晶體金屬材料杯錐形斷裂的主要特點。含有夾雜物的圓柱形金屬試
樣，在單軸向拉力作用下進行測試，在均勻形變之后，形成了一個
軸對稱的頸縮。流體靜應力場逐漸形成，并在頸縮的中心處達到最
大值，在頸縮區(qū)域的表面減小為零。這個應力場導致了在夾雜物處
形核的孔穴不斷擴展，相互連接并最終形成一個近似平面的孔穴或
裂紋。小孔之間的進一步連接而形成裂紋尖端的高應力區(qū)域，導致
孔穴化現(xiàn)象繼續(xù)進行。最終，在裂紋周圍，尚未斷裂的材料會沿著
一個晶帶分離，與拉伸軸向大致成45。角的方向，形成杯錐形斷裂
的錐形面。錐形面通常也被稱剪切唇，但在這個區(qū)域發(fā)生的分離過
程遠比剪切唇所表達的機理復雜得多。
在拉力作用下的銅棒試樣，在最終斷裂之前，其頸縮區(qū)域拋光
后的截面圖。圖中可以看出在銅棒中心的夾雜物處形成了小孔。有
些小孔已經(jīng)相互連接起來形成了一個垂直于拉力軸的中心裂紋。鋼
試樣(SEAl045)杯錐形斷裂的兩個斷口表面。在這個例子中，頸縮
區(qū)域的部分邊緣在與拉伸軸方向成45°角的另一個平面上發(fā)生分離
，因此圖中的杯錐形的幾何外形并不完美
因此，在形成杯錐形斷裂時要經(jīng)過四個步驟：①小孔的產(chǎn)生；
②小孔擴展，彼此相連形成裂紋；③裂紋尖端處小孔形核和擴展，
造成裂紋的擴展；④邊緣的分離。這些步驟在所有材料的延性斷裂
中都是常見的，但由于材料和測試條件不同，細節(jié)和程度差別很大
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