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一臺機械設備,即使是最先進的,也不可能是無限壽命的,其中難
免有相當數(shù)量的零件,經過一定時間的運轉,會因磨損、腐蝕、氧
化、刮傷、變形等原因而失效。對此,最簡單的處理方法是報廢并
更換新件。這無疑會造成材料和資金的消耗,更何況許多引進設備
的零部件,一旦損壞很難迅速找到合適的配件,不得不使整機設備
停工。因此,采用合理的、先進的工藝對廢舊機件進行修復會有許
多好處:
①減少原材料及新備件的消耗,取得直接的節(jié)材效果;
②減少機械設備運轉過程中的修理成本;
③可以解決備件缺乏的問題。
實際上有許多失效的、甚至報廢的金屬零部件是可以采用傳統(tǒng)
的或現(xiàn)代的工藝加以修復的,許多情況下,修復后的機件質量和性
能不僅可以達到甚至可能超過新件。如采用熱噴涂技術修復的曲軸
,壽命可以趕上和超過新軸;采用埋弧堆焊修復的軋輥壽命遠超過
新輥;采用等離子堆焊修復的發(fā)動機閥門,壽命可達到新品的2倍
以上;采用低真空熔敷技術修復的發(fā)動機排氣閥門,壽命相當新品
的3~5倍;等等。
不過,并非所有廢舊零件都適于修復,一般來說,可修復件應
滿足下述條件:
①修復成本明顯低于新件制造成本是基本的經濟原則,而低成
本易耗件往往是不值得修復的;無備件的零件多為引進設備部件,
為解決有無問題,通常不把成本放在首位。一般修復成本應把零件
壽命考慮在內,即:
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