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本文標(biāo)題："測(cè)量方法有光切-零件表面加工痕跡計(jì)量顯微鏡"
新聞來(lái)源：未知 發(fā)布時(shí)間：2016-5-8 18:09:09 本站主頁(yè)地址：http://m.f0211.cn
測(cè)量方法有光切-零件表面加工痕跡計(jì)量顯微鏡
在某一截面內(nèi)作定量檢驗(yàn)
表面粗糙度具有空間性，即同一個(gè)零件在不同的方向上．
的輪廓曲線具有不同的形狀和數(shù)值．因此，測(cè)量時(shí)在某一預(yù)
先規(guī)定的截面內(nèi)按其輪廓曲線測(cè)量．一般情況下，某一預(yù)先．
規(guī)定的截面是這樣的截面：
1．與零件表面加工痕跡相垂直
2．與加工表面相垂直(法截面)
測(cè)量方法有光切法、顯微干涉法、針描法等．所使用的
儀器有光切顯微鏡、干涉顯微鏡、輪廓儀等。
測(cè)量部位
在切削過(guò)程中，由于各種因素的不斷變化，甩同一種加
工方法加工出的同一表面，不同部位的表面粗糙度數(shù)值也不
完全相同．所以在測(cè)量粗糙度時(shí)，應(yīng)在不同部位上測(cè)量．根
據(jù)各部位的測(cè)量結(jié)果來(lái)評(píng)價(jià)憩個(gè)被測(cè)表面的粗糙度．
如果測(cè)量結(jié)果的數(shù)值很分散，可以取它們的平均值作為
該表面的粗糙度數(shù)值．但要標(biāo)注上“不均勻黟字樣，也可以
分別將各部位的測(cè)量結(jié)果標(biāo)出，讓用戶自已去決定應(yīng)如何給
曲評(píng)定結(jié)果．
表面缺陷
表面粗糙度的評(píng)定是用以確定表面微觀幾何不平度量值
的，而這種表面微觀幾何不平度又是由加工形成的．因此在
測(cè)量表面粗糙度時(shí)，不應(yīng)該包括如氣孔、砂眼、擦傷、劃痕
等表面缺陷．也就是說(shuō)，表面缺陷不應(yīng)計(jì)入粗糙度的測(cè)量結(jié)
果中去，也不應(yīng)該作為表面粗糙度是否合格的指標(biāo)．
對(duì)于某一零件，允許有什么表面缺陷，可以達(dá)到什么程
莨，應(yīng)在有關(guān)的技術(shù)文件中專門(mén)提出要求．
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