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合金凝固過程及鑄錠質(zhì)量
檢測顯微鏡-顯微熔點儀
偏析
偏析是合金在凝固后成分不均的現(xiàn)象。偏析對鑄錠質(zhì)量影響很大。
通常輕微的枝晶偏析可以通過熱加工和熱處理(如均勻化退火)加以解決,
但枝晶間距較大的則難以消除,使鑄件的性能不均。
晶界偏析則是低鉻點物質(zhì)偏聚于晶界處,使鑄錠的熱裂傾向增大,
并易使制品產(chǎn)生晶界腐蝕。
宏觀偏析導致制品各部分組織與性能嚴重不均,不但影響鑄錠的加工性能,
而且影響制品的使用性能。宏觀偏析不能通過熱處理來消除,
因此在鑄造過程要特別注意防止偏析的發(fā)生。
晶內(nèi)偏析是冷卻時溫度梯度大、枝晶發(fā)達、選分結(jié)晶造成的,
因此快速疑固、添加變質(zhì)劑等細化晶粒;降低鑄造溫度、減小溫度梯度、
抑制枝晶生長,或采取振動及電磁攪拌的方法打碎枝晶等措施都可減少偏析。
界面偏聚主要是低熔點物質(zhì)偏聚,加強物料管和精煉,徹底氧化造渣,
從源頭上減少低熔點有害物質(zhì)。
銅合金中高鉛黃銅易產(chǎn)生密度偏析。因此精煉時加強攪拌使成分充分均勻,
鑄造時適當降低澆注溫度和鑄造速度,強化二次冷卻都可防止鉛的密度偏析。
錫青銅是極易產(chǎn)生反偏析的銅合金,嚴重時可在鑄錠表面形成錫的偏析瘤,
呈灰白色,亦稱錫汗,使后續(xù)的壓力加工無法進行。
影響區(qū)城偏析的因素較多:合金成分及結(jié)晶溫度范圍、收縮系數(shù)、導熱性冷卻速度、
鑄錠的形狀及尺寸等。采取一些措施使熔體成分均勻,
結(jié)晶器加石墨內(nèi)襯、加大二次冷卻強度、促使液穴淺平、促進在結(jié)晶前沿過渡區(qū)
的區(qū)域凝固,加變質(zhì)劑細化晶粒,振動結(jié)晶器或電磁輔助攪拌等都可以減少區(qū)域偏析。
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